Центр технологического проектирования и опытно-промышленного производства

Первоначально центр был создан в виде небольшого отдела (инжинирингового центра), решавшего инженерные задачи по проектированию и сборке научного оборудования в составе научно-образовательного центра «Функциональные наноматериалы». Для этой цели были закуплено высокоточное оборудование:

- фрезерно-обрабатывающий центр HAAS VF2.  Задействован в изготовлении  нестандартного высокоточного оборудования. Позволяет изготавливать элементы приборов и оборудования больших габаритов, точность изготовления - 2,5 мкм ;;

- единственный в области  электрорезионный станок-супердрель  Advanced Machinery AD 24, который позволяет сделать отверстие диаметром 0,3 – 5 мм в любых электропроводных материалах: карбид вольфрама, поликристаллические алмазы, нитрит бора, закалённые стали и т.д. Является неотъемлемой частью вышеозначенного оборудования и служит для выполнения высокоточных отверстий большой глубины. 

- проволочно-вырезной электрорезионный станок  Mitsubishi MV1200S 

  (обеспечивает изготовление деталей с точностью – 1,5 микрометр). Задействован в изготовлении и доработке нестандартного высокоточного  оборудования . Позволяет изготавливать элементы приборов и оборудования с максимально возможной точностью - 1,5 мкм и шероховатостью, не требующей дальнейшей доработки. Позволяет обрабатывать любые электропроводные материалы.

Через некоторое время в состав центра вошел сборочно-сварочный участок, располагавший необходимым оборудованием: сварочным, токарным, слесарным и сварочно-сборочным столом, оборудованием для точной сборки и сварки металлоконструкций.

Данный участок позволяет производить работы по сборке нестандартного оборудования и приборов, наличие точного мерительного инструмента, позволяет производить замеры деталей при их изготовлении и монтаже.

Центр может оказывать услуги подготовки прототипов и изготовлению деталей с помощью имеющихся 3D-принтеров.


tehnologicheskoe-proektirovanie.jpg


Специалисты Центра могут выполнить работы от проекта до поставки и монтажа уже готового оборудования. Эти работы также включают в себя проектирование и создание конструкторской документации, технологической документации и, соответственно, само изготовление.

Направления деятельности центра:

1. Инжиниринговая поддержка НИР и НИОКР, проводимых подразделениями университета.

2. Участие в создании инновационной продукции и разработок университета с применением системы трансфера технологий

3. поиск партнеров по трансферу технологий научно-технической продукции в направлении инжиниринга

4. подбор перспективных научных разработок малых инновационных предприятий, оказание помощи в выполнении проектных, технологических, внедренческих работ для получения наукоемкого продукта соответствующего требованиям рынка научно-технической продукции.

5. высокоточная металлообработка в т.ч. с применением станков с ЧПУ

6. выполнение сварочных работ высокой сложности и точности, в.т.ч. для особых условий эксплуатации: криогенное оборудование, высокий вакуум, и т.п.

Первым коммерческим проектом, реализованным на базе Центра, стал ультракомпактный трансфокатор - рентгеновский объектив. Вся электромеханическая часть была спроектирована и реализована на базе Центра, линзы для трансфокатора были разработаны Лабораторией рентгеновской оптики БФУ им. И.Канта. Устройство прошло испытания в Европейском центре синхротронного излучения (ESRF) в Гренобле (Франция). По результатам экспериментов, точность позиционирования оптических элементов этого трансфокатора не уступает и по некоторым параметрам превосходит все известные аналоги.

Примеры внедренных проектных решений Центра технологического проектирования:

- Разработка и изготовление ультракомпактного рентгеновского трансфокатора;

- Совместно с Лабораторией рентгеновской оптики создание и использование технологии изготовления параболических преломляющих линз;

- Проектирование и создание модели автономной энергетической установки, участие в изготовлении и испытании;

- Перекалибровка индукционного датчика положения измерительного штока; 

- Калибровка настроечного потенциометра на среднее положение;

- Модернизация опорных балок машины для перемотки бумаги (удлинение балок на 200 мм);

- Изготовление зубчатых колес по образцу заказчика. 

- Заточка технологических скребков; 

- Реставрация вала клеевых дисков; 

- Изготовление деталей: накладка на ремень, элемент толкателя; ролик 30*10*6,65; колеса штамповочные; 

- Ремонт червячного вала; доводка в размер лопасти насоса. 

- Изготовление латунных скребков технологического оборудования. 

- Сканирование консоли для автомобиля БМВ 5 серии; построение 3D модели и  изготовление ложементов консоли и др.

 

Каталог и описание оборудования центра

Контакты:

Директор центра:

Синицын Александр Валерьевич

Телефон: 595-595 доб. 9043

+7(962)261-60-71

E-mail: ASinitsyn@kantiana.ru

Главная страница